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　　一般在壓鑄模具之前需要做下充分的熱身行動(dòng)。
　　1、壓鑄模具需要達(dá)到一定的熱平衡，這樣一來(lái)可以使壓鑄模具更加均勻快速的凝固，并且有利于壓鑄件壓力的傳遞；
　　2、在壓鑄模具空腔內(nèi)需要保持有效的流動(dòng)性，壓鑄填充壓鑄模具的時(shí)候本身具有較好的成形性而且使得壓鑄件表面更加光滑；
　　3、降低了壓鑄模具的冷熱交加的應(yīng)力，促使蠟鑄造生產(chǎn)的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
　　4、減少壓鑄件的不良生產(chǎn)，提高了壓鑄件的生產(chǎn)力和產(chǎn)品的質(zhì)量。
　　壓鑄模具在一次次的交替使用是需要注意壓力的大小，防止出現(xiàn)裂紋，想要達(dá)到一定的使用壽命在選用模具材料，技術(shù)設(shè)計(jì)，加工處理，熱處理和運(yùn)行方面更應(yīng)著重注意。
　　1、壓鑄模具材料可以選用較好品質(zhì)的；
　　2、壓鑄件的模具需要經(jīng)過(guò)需要合理的設(shè)計(jì)，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
　　3、注意粗加工后應(yīng)力退火；
　　4、在使用正確的熱處理時(shí)，淬火以足夠快速；
　　5、要徹底的打磨去除EDM騷擾質(zhì)量層；
　　6、在壓鑄模具的表面沒(méi)有高度拋光；　
　　7、在壓鑄件里盡量減少鋁的使用量，要快速的注射；
　　8、要在冷卻水的溫度保持在40至50℃之內(nèi)冷卻模具；
　　9、壓鑄模具在短暫停機(jī)的時(shí)候，可以用壓鑄模具嘗試著塑造壓鑄件和減少冷卻水用量，防止開機(jī)的時(shí)候壓鑄模具要需要承受短時(shí)間的熱沖擊；
　　10、當(dāng)壓鑄模具的模型面的達(dá)到高溫度時(shí)，應(yīng)該關(guān)閉冷卻液。